一、项目背景新能源汽车行业发展迅猛，作为其核心部件的新能源电池，其生产线的自动化、智能化水平直接影响着电池的生产效率与质量。在某新能源电池生产企业的生产线上，PLC控制系统基于西门子ProfiNet协议搭建，而部分变频器设备采用CAN协议进行通信，这使得设备间的数据交互存在障碍，影响了生产线的整体协同运作与生产效率，亟需一种可靠的协议转换解决方案来实现不同协议设备之间的无缝通信与协同工作。 二、企...

随着全球能源结构向清洁能源转型，风能作为可再生能源的核心领域，近年来呈现爆发式增长。中国作为全球最大的风电市场，2024年新增装机容量突破65GW，海上风电更是以年增长率30%的速度领跑全球。在风力发电系统中，变桨控制系统是实现风机高效运行的关键环节，其通过实时调整叶片角度以适应风速变化，直接影响发电效率和设备寿命。然而，传统变桨系统中ProfiNet协议的主控PLC与CAN协议的变频器之间存在通信壁垒，导致数据交互效率低、系统集成复杂。本案例以某沿海大型风电场的变桨控制系统升级项目为例，展示远创智控ProfiNet转CAN协议转换网关如何实现异构网络的无缝融合。

在风能行业，风力发电机组的稳定运行对于发电效率和设备寿命至关重要。随着风电技术的发展，风力发电机组的控制系统越来越复杂，涉及到多种设备之间的通信与协同工作。某风电场的控制系统升级项目中，需要将基于CAN协议的传感器数据集成到基于ProfiNet协议的西门子PLC控制系统中，以实现对风力发电机组关键参数的实时监控和智能控制，提高发电效率和设备可靠性。

MODBUS转ProfiNet智能网关实现汇川PLC与西门子S7-1500系列PLC的ProfiNetIO模块通讯的配置案例

随着工业物联网技术的快速发展，越来越多的企业开始寻求智能化的锅炉设备监控解决方案。某新能源汽车制造工厂，作为一家处于快速发展的新兴行业企业，对生产过程中的能源供应稳定性和设备运行可靠性要求极高，其工厂内有多台工业锅炉为生产线提供蒸汽等能源支持，因此决定引入远创智控工业智能网关，通过MQTT物联网平台方式构建一套先进的工业锅炉设备监控系统。

在全球能源转型的大背景下，风电作为可再生能源的重要组成部分，正以每年超过117吉瓦的新增装机量快速发展。中国作为全球最大的风电市场，2024年新增装机容量达86.99吉瓦，占全球总量的74%。在新疆某大型智慧风电场改造项目中，为实现异构网络设备的无缝通信，项目团队采用远创智控EtherCAT转ProfiNet协议转换网关，将西门子S7-1500PLC（ProfiNet主站）与倍福EL1008EtherCATIO模块高效集成，构建了实时、可靠的风机控制系统。

随着全球能源结构向清洁化转型，储能系统（ESS）作为新能源并网的核心基础设施，正迎来爆发式增长。某新能源科技公司在其50MWh集装箱式储能项目中，面临异构网络融合难题：底层电池管理系统（BMS）采用EtherCAT协议（如华为FusionModule800），逆变器（如固德威SDTG3系列）支持ProfiNet协议，而上层监控需通过西门子S7-1500PLC（ProfiNet主站）实现统一管理。在此背景下，远创智控CCLinkIE转EtherCAT协议转换网关成为解决多协议设备协同控制的关键技术工具。

在新能源汽车制造行业，随着生产规模的不断扩大和自动化水平的日益提高，对不同品牌设备之间通信兼容性的要求愈发严苛。新能源汽车生产线上集成了大量来自不同制造商的自动化设备，各类PLC、传感器、执行器以及智能IO模块等众多设备需要协同工作，实现高效、精准的生产流程控制。然而，不同设备往往采用不同的通信协议，这给系统集成和数据交互带来了巨大挑战。

在全球“双碳”目标驱动下，新能源行业正经历爆发式增长。以海上风电为例，其装机容量年均增速超过20%，成为能源结构转型的核心领域。然而，风电系统的智能化升级面临多协议共存的挑战：主控系统普遍采用西门子PLC的ProfiNet协议，而风机变桨控制、传感器网络等子系统广泛应用EtherCAT技术，两者协议差异导致数据孤岛问题突出。远创智控推出的ProfiNet转EtherCAT协议转换网关，专为解决新能源领域异构网络融合难题而设计，已在多个海上风电项目中实现规模化应用。

在当今能源行业快速发展的背景下，不同设备之间的通信协议差异成为了系统集成与高效管理的一大难题。以光伏储能系统为例，一方面需要采用先进的PLC进行精准控制，另一方面众多变频器等设备基于MODBUS协议运行。远创智控的EtherCAT转MODBUS RTU协议转换网关为解决这一问题提供了有效的方案，实现了EtherCAT与MODBUSRTU协议的顺畅转换，为能源行业的智能化升级奠定了基础。

随着新能源行业的迅猛发展，锂电池生产制造企业面临着日益激烈的市场竞争和不断增长的生产需求。某锂电池生产企业在扩大产能的过程中，新建了一条锂电池生产线。该生产线采用了倍福CX5140PLC作为EtherCAT协议主站，控制着涂布机、辊压机、分切机等关键生产设备，数据采集周期为200μs。然而，企业的上层管理系统和监控设备采用西门子S7-1500PLC作为ProfiNet协议主站，与生产现场的设备进行数据交互，以实现生产计划调度、质量监控等功能。由于两种协议无法直接通信，数据交互存在障碍，导致生产效率无法充分发挥，生产管理难度增加。为解决这一问题，企业引入了远创智控的EtherCAT转ProfiNet协议转换网关。

新能源汽车行业近年来呈现爆发式增长，作为核心部件的动力电池制造对生产效率和工艺精度提出了极高要求。电池生产线涉及电芯分选、模组装配、焊接、测试等环节，需实现高速、高精度的电机控制与实时数据交互。传统CAN总线设备（如变频器、伺服驱动器）在实时性和扩展性上存在瓶颈，而基于EtherCAT协议的工业网络凭借其高速率、低延迟、强同步性，成为智能制造升级的首选,在此背景下，某头部动力电池制造商计划对模组装配线的电机控制系统进行改造，需将原有CAN总线设备无缝接入EtherCAT主控网络，以实现全链路数据协同与工艺优化。