一、项目背景某新能源锂电企业电芯卷绕车间，核心控制设备为三菱FX5UPLC（CCLKIE主站），需驱动3台松下A6ECT协议伺服电机（卷绕主电机、放卷电机、张力控制电机），实现极片卷绕的张力精准调节（要求波动≤±0.5N）与多轴同步（同步误差≤1ms）。传统采用“CCLKIE转RS485+RS485转ECT”级联方案，存在通讯延迟超150ms、多轴同步误差超5ms、高频电磁干扰致数据丢包等问题，导...

一、项目背景与核心痛点某大型机械制造工厂拥有5个生产车间，设备总装机容量达8000kW，月均耗电量超120万度。其原有能耗监测系统存在显著通讯瓶颈：协议断层：车间内台达AS330PLC（EtherCAT主站，采集产线设备能耗）与ModbusTCP从站设备（施耐德变频器、温控器、AGV充电柜）无法直接通讯，能耗数据需人工抄表录入，滞后超2小时；分析粗放：缺乏实时数据支撑，能耗报表仅统计总量，无法定位...

  一、项目背景某大型石油化工其中负责反应釜温度、压力监控的（AB）PLC与负责精馏塔物料输送控制的西门子S7-1200PLC因协议差异无法直接通讯，导致生产参数无法联动调整，需人工记录数据并手动操作设备，不仅效率低下，还存在数据延迟、操作失误引发安全事故的风险。为解决这一问题，企业提出需引入物联网智能网关实现跨品牌PLC的协议转换，且明确要求不修改现有ABPLC的IO组态（其已带16个智能IO，

一、项目背景某汽车零部件自动化车间，核心控制设备为西门子1200PLC（CPU1214C，Profinet主站），需实现对AB1794-IB16数字量输入模块（DeviceNet从站）与SMCEX260阀岛（DeviceNet从站）的控制与数据采集——AB模块用于采集生产线传感器信号（如工件到位、夹具夹紧），SMC阀岛负责驱动气缸、吸盘等执行机构。传统采用“Profinet转RS485+RS485...

一、项目背景在港口散货装卸、重型厂区物料转运场景中，起重机核心控制依赖HydecHY-800系列PLC（CANOPEN主站），需实时采集重量传感器、行程限位开关数据，控制起升、变幅、回转机构；操作端采用威纶通MT8150iE触摸屏（ModbusTCP从站），供操作员监控力矩、高度、位置参数，下发启停、调速指令。传统“CAN转RS485转换器+RS485转TCP模块”级联方案，存在通讯延迟超200m...

一、项目背景“精益+柔性”是华东某上市电器制造集团2025年产线升级的核心诉求。企业3#装配车间于年初新上一条24工位空调主板柔性线，关键设备包括：1. 发那科M-20iD/35六轴机器人6台（带R-30iBPlus控制柜）2. 西门子S7-1500PLC主站1套（型号6ES7515-2AM03-0AB0）3. 欧姆龙NX1P2运动控制器2套4. 施耐德ATV340变频器12台 现场网络已部署千兆...

一、项目背景随着智能制造的不断推进，传统CNC加工车间正加速向数字化、智能化方向转型。某精密制造企业的CNC车间拥有40台发那科（FANUC）系统控制的数控机床，主要用于高精密零件的批量加工。由于车间设备分布广泛、运行状态复杂，过去依赖人工巡检和纸质记录的方式已无法满足现代生产管理的需求。为实现设备运行状态的实时监控、故障预警、生产效率分析等功能，企业决定引入工业数据采集网关，对CNC设备进行全面...

一、行业背景与痛点分析在现代制造业中，自动化控制系统的高效通信与数据交互是保障生产连续性、提升管理效率的核心环节。然而，部分仍在服役的传统PLC设备因技术迭代限制，存在显著的通信瓶颈——以西门子S7-200系列PLC为例，其作为早期主流小型PLC，广泛应用于机床、流水线、包装设备等场景，但硬件设计中未集成以太网接口，仅支持PPI（点对点接口）等串行通信方式。某汽车零部件制造厂便面临这一典型问题。该...

一、项目背景某大型机车制造厂新上马一条"轮对压装-跑合-检测"自动化线，整条线由三套独立电控系统组成：1. 轮对压装工位：采用某国产485总线型力矩控制器（品牌：华控，型号：HK-485-TQ），实时采集压装力矩、位移、油温等12路过程量，并通过Modbus-RTU协议对外提供数据。2. 跑合工位：核心为三菱FX3U-64MPLC，带FX3U-485-BD扩展板，负责跑合电机启停、速度闭环及报警联...

一、项目背景在自动化行业某生产现场，核心控制设备为西门子400冗余PLC（具备高可靠性，适用于连续生产场景），需实时采集5台ModbusRTU传感器（含SICKTH300温湿度传感器2台、OMRONE8F2压力传感器2台、BannerQ45流量传感器1台）的数据，用于生产参数监控、异常预警及工艺优化。由于西门子400冗余PLC默认支持Profinet协议，而传感器采用ModbusRTU协议，存在协...

一、项目背景在新能源锂电池电芯装配车间，某企业引入发那科M-10iA系列机器人负责极片搬运与堆叠工序，该机器人采用EtherNet/IP协议作为从站设备，需接收核心控制系统的实时指令。车间主控制系统采用基于EtherCAT协议的运动控制卡（倍福CX5140）作为主站，承担全产线的同步协调任务。由于两种设备分属不同协议体系（EtherNet/IP侧重设备级通讯，EtherCAT专注高精度运动控制），

一、项目背景与核心痛点该项目位于近海油气开采平台，需要对水下100-300米的管道压力、介质成分、温度等参数进行实时监测。现场采用西门子S7-1214CPLC作为控制核心，需接入德国SubCtech公司的OceanLine™ROV系列水下仪表，包括型号为2-3000MK2的CO₂监测探头和2-3010的CH₄传感器，这些仪表均采用CANopen协议进行数据传输。项目实施前存在三大核心痛点：· 协议...