一、案例背景

在制造业向智能化转型的过程中，数控机床的自动化改造成为提高生产效率和产品质量的重要手段。某机械制造企业的部分数控机床采用了CANopen协议的汇川MD605A变频器进行电机控制，但企业的生产管理系统采用了西门子S7-1200PLC（ProfiNet协议主站）进行集中管理。由于协议不兼容，导致数控机床无法与生产管理系统进行有效的通信和数据交换，影响了企业的生产效率和管理水平。为了解决这一问题，企业引入了远创智控ProfiNet转CANopen协议转换网关。

二、设备连接与配置

• ProfiNet协议主站：西门子S7-1200PLC（型号：CPU1212CDC/DC/DC），负责数控机床的生产计划安排、程序下发和状态监控等管理任务。
• CANopen协议从站：汇川MD605A变频器，用于控制数控机床的主轴电机和进给电机，实现机床的精确运动控制。
• 协议转换网关：远创智控CANopen转ProfiNet协议转换网关，实现CANopen协议与ProfiNet协议的转换，使PLC能够与变频器进行通信和数据交换。

系统架构与配置

• 硬件连接：将远创智控YC-PN-COP网关安装在数控机床的电气控制柜内，通过CAN总线将网关的CANopen接口与汇川MD605A变频器相连，通过以太网将网关的ProfiNet接口与西门子S7-1200PLC相连。同时，为网关和变频器提供稳定的电源。
• 参数配置：在西门子TIAPortal软件中对S7-1200PLC进行编程和配置，添加远创智控YC-PN-COP网关的GSD文件，设置网关的IP地址和通信参数。在网关的配置软件中，对CANopen侧的通信参数进行设置，确保与汇川MD605A变频器的参数一致。同时，进行数据映射，将变频器的运行数据和状态信息映射到PLC的相应数据块中。

三、功能实现

• 生产计划执行与监控：西门子S7-1200PLC根据生产计划，通过远创智控YC-PN-COP网关将加工程序和工艺参数下发到汇川MD605A变频器，控制数控机床的运行。同时，PLC实时采集变频器的运行数据和状态信息，监控数控机床的加工进度和质量，确保生产计划的顺利执行。
• 运动控制与精度提升：汇川MD605A变频器在远创智控YC-PN-COP网关和西门子S7-1200PLC的控制下，能够实现对数控机床主轴电机和进给电机的精确控制。通过实时调整电机的转速和转矩，提高了机床的运动精度和加工质量。
• 数据统计与分析：西门子S7-1200PLC通过远创智控YC-PN-COP网关采集汇川MD605A变频器的运行数据，如电机的运行时间、能耗、加工零件数量等，并将这些数据存储在PLC的数据库中。通过对这些数据的统计和分析，企业可以了解数控机床的使用
• 情况和生产效率，优化生产流程，提高企业的管理水平。

四、实施效果

• 生产效率提升：通过使用远创智控CANopen转ProfiNet协议转换网关实现数控机床与生产管理系统的通信和协同工作，生产计划的执行更加高效，数控机床的加工效率提高了20%。
• 产品质量提高：汇川MD605A变频器的精确控制和运动精度提升，使数控机床的加工精度得到了显著提高，产品的次品率从原来的5%降低到2%。
• 管理水平优化：数据统计和分析功能为企业的生产管理提供了有力的支持，企业可以根据数据分析结果，合理安排生产计划，优化设备资源配置，提高企业的整体管理水平。

·        （具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。）