1、项目概况

某塑胶制品生产车间布设42台卧式注塑机，每台设备具备开机运行、合模到位、顶针后退、过载故障四类开关量状态信号，车间MES生产管控中心需实时采集全部注塑机运行状态，统计产能、捕捉设备故障报警。原有有线采集方案存在多重生产管理痛点：注塑机分布车间各区域，每台设备单独敷设屏蔽信号线接入中控PLC，地面线缆杂乱易被叉车碾压破损，每日安排电工修复断线，耗材人工成本高；注塑机液压站、伺服电机持续运行产生强电磁干扰，有线采集信号频繁跳变，MES系统误统计设备停机、故障，产能核算失真；

项目核心目标：构建点对点无线开关量采集回传系统，利用远创智控YC-WT-DIO8开关量无线传输模块实现注塑机设备状态信号无线汇总上传，注塑机本地发射模块采集4路运行、合模、顶针、故障DI开关信号，中控机房接收模块4路DO输出一一对应接入PLC数字量输入端子，双向终端支持多路DI/DO互相对应，无线远距离回传设备状态、直接向PLC输出标准开关信号，整套设备状态采集系统依托YC-WT-DIO8开关量无线传输模块实现42台注塑机并行无布线状态监测，适配注塑车间高温、强电磁、设备频繁移动工况。

2、项目实施方案

每台注塑机电控箱侧边卡扣安装发射端YC-WT-DIO8开关量无线传输模块，模块8路光电隔离DI通道分别接入设备运行指示灯、合模到位限位开关、顶针后退传感器、过载故障报警器无源开关信号，单通道2500VDC隔离防护，抵御伺服电机、液压站强电磁干扰；YC-WT-DIO8开关量无线传输模块DC24V取自注塑机车载电源，耐高温塑料合金外壳耐受液压油高温辐射，外置折叠式高增益天线固定于设备顶部，避开注塑机金属机架屏蔽无线信号，设备移动调整工位时无需拆卸布线。

车间MES中控机房PLC控制柜内批量部署接收端YC-WT-DIO8开关量无线传输模块，模块8路DO继电器输出与注塑机发射端DI信号点对点一一映射，DO无源触点直接接入PLCDI采集端子，注塑机实时运行状态通过无线不间断回传至MES管控平台；生产工程师通过YC-WT-DIO8开关量无线传输模块WEB统一管理后台，批量配置42台设备终端无线信道、信号滤波防抖参数、故障报警触发阈值，自动记录每台注塑机开机时长、合模循环次数、故障停机时间，自动生成车间产能统计报表。

针对注塑车间高温油污、伺服电机强电磁、设备频繁移位工况，YC-WT-DIO8开关量无线传输模块搭载五级工业EMC防护电路，彻底解决状态信号跳变、MES误统计问题；内置256M本地循环缓存，注塑机移动至金属机架遮挡区域信号中断时缓存全部设备运行数据，移出遮挡区域后断点续传，7×24小时连续生产无状态数据丢失；多组YC-WT-DIO8开关量无线传输模块划分独立无线信道并行采集，42台注塑机状态信号同步上传PLC，无需分时采集、不占用PLC有限通道；管理员通过YC-WT-DIO8开关量无线传输模块网页后台实时查看每台注塑机终端在线状态、无线信号强度、故障报警触发记录，离线故障设备页面自动高亮，维修人员精准快速检修，减少产线停机时长。

3、项目落地成效

车间42台注塑机状态采集有线线缆全部淘汰，叉车碾压破损线缆维修、工位调整重新布线成本清零，年度节约运维费用1.6万元；全部注塑机运行状态同步无线回传MES系统，产能统计准确率提升91%，设备故障发现响应速度缩短70%，有效降低无效生产工时；清除车间地面杂乱采集线缆，消除叉车碾压短路停机隐患，车间转运动线畅通，生产节拍稳定；YC-WT-DIO8开关量无线传输模块耐高温抗油污硬件稳定运行于注塑车间恶劣工况，全年无设备状态信号断档、漏传，完整留存生产原始数据支撑产能核算；外部卡扣式安装无需拆解注塑机电控箱，不破坏原厂线路、不影响设备质保，单台设备改造仅需12分钟，产线不停工分批施工；整套无线注塑机状态采集方案完成车间数字化MES升级，大幅提升塑胶车间设备自动化监测与产能管控水平。