一、项目背景

某小家电控制器生产企业拥有多条贴片、组装自动化生产线，核心控制设备为松下 FP-XH、FP0R 系列 PLC，搭配触摸屏实现本地人机操作。随着企业数字化转型推进，工厂需将产线设备运行数据、生产节拍、故障信息实时上传至 MES 系统，实现生产数据可视化、远程管控与产能优化。但现场 PLC 仅支持串口通讯，无法直接接入以太网，且产线 24 小时连续生产，改造需零停产、不改动原有设备完成。

二、四大核心痛点

以太网升级成本高，原有设备无法复用

原 PLC 编程口被触摸屏占用，拆除触摸屏会导致产线操作中断；更换带网口的新型 PLC 需重新编程、布线，硬件成本高且停产改造会造成订单延误，损失极大。

多设备并发通讯受限，数据采集效率低

车间需同步完成 PLC 程序调试、触摸屏本地监控、MES 系统数据采集，PLC 单一串口仅支持单设备通讯，工程师、质检、生产部门需轮流操作，数据采集滞后严重。

跨厂区远程维护不便，故障响应慢

企业拥有多个生产厂区，设备故障需工程师跨厂区现场排查，通勤耗时久、人力成本高，小故障易扩大影响产线产能。

现场干扰强，通讯稳定性差

产线电机、变频器多，电磁环境复杂，串口通讯易受干扰中断；老旧 FP 系列 PLC 协议兼容性弱，频繁出现数据丢包、通讯失败问题。

三、解决方案：远创智控 YC8000-FP 端子模块

企业经测试选型，最终采用远创智控 YC8000-FP 端子型以太网通讯模块，专为松下 PLC 定制，完美适配小家电产线改造需求：

串联式设计，保留全部原有设备

模块 COM1 直连 PLC MD5 端子，COM2 扩展接口接原有触摸屏，不拆除、不替换任何设备，触摸屏正常本地操作，上位机通过以太网采集数据，实现 “触摸屏 + MES + 调试端” 三通道并行通讯。

双供电模式，10 分钟完成硬件安装

支持 PLC 编程口取电 + 外接 24V 电源双模式，现场直接用 PLC 口取电，无需额外布线、改柜，硬件安装仅需 10 分钟，完全不影响生产。

6 路并发访问，数据采集效率提升 80%

内置高速处理芯片，支持 6 台 PC / 服务器同时连接，工程师远程调试、MES 实时采集、触摸屏本地监控同步运行，彻底解决通讯排队问题。

参数自适应，5 分钟完成配置

默认串口参数自动适配，无需手动调整波特率、校验位，仅通过网页（默认 IP：192.168.1.178）设置以太网参数，带密码保护防止误操作。

远程维护，跨厂区故障快速处理

支持以太网远程上传 / 下载程序、在线监控，故障响应时间从 4 小时缩短至 30 分钟，无需跨厂区奔波，大幅降低维护成本。

工业级稳定性，故障秒级定位

面板指示灯 + Web 诊断页面，可快速查看电源、通讯、网络状态及错误数据；经过 168 小时高温老化测试，宽温宽压设计适配车间复杂环境，通讯零错误。

兼容老旧机型，协议全面开放

开启长帧兼容模式后，FP-X 等老旧 PLC 通讯稳定；支持 FPWIN GR、ModbusTCP、YCNetTCP 协议，可直接对接组态王、Kepware 及企业 MES 系统。

四、改造前后对比

五、项目总结

远创智控 YC8000-FP 端子模块凭借串联扩展、并发通讯、工业级稳定的优势，为小家电制造行业松下 PLC 用户提供了低成本、零停产、快落地的以太网升级方案。既保护了原有设备投资，又打通了产线数据上行通道，助力小家电企业快速实现生产数字化、智能化升级。

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